空心膠囊上料機在制藥行業的運輸方式應用

　　長期以來，在醫藥行業固體制劑的生產過程中，粉體物料在各個生產環節之間的運輸成為提高生產工藝和產品質量的重要問題。真空加料機在我國固體制劑生產企業中應用廣泛。

　　在這個過程中，人與藥物接觸三次，材料經過三個中間容器后，最終可以用于下一個過程。這不僅增加了工人的勞動強度，使工藝繁瑣，更重要的是，增加了材料交叉污染的可能性。同時，在運輸過程中，可能會造成大量粉塵，污染環境，影響操作人員的身體健康。有些材料易燃、易爆、有毒、有害，采用這種方法更不合適。這種情況在真空加料機壓片和膠囊灌裝過程中也存在，國內大部分廠家仍采用人工加料。理想的運輸方式應該是盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的運輸在密閉的環境中完成，這樣可以節省人工，降低成本，避免交叉污染，提高固體制劑生產過程的自動化程度。

　　目前我國固體制劑中粉狀物料的運輸方式有幾種:正壓運輸、負壓運輸和提升機裝載。這些形式基本可以滿足降低工人勞動強度、減少粉塵、保護材料不受環境污染等要求。，但這些形式各有利弊。這里我們簡單介紹一下它們的優缺點:真空給料機的正壓輸送主要分為高壓輸送和低壓輸送兩種形式。高壓輸送輸送能力大，輸送距離長，但設備復雜、笨重、安裝困難，零部件價格相對較高。高壓輸送對管道和物料的影響很大。低壓輸送系統對物料磨損較小，但輸送能力有限，也存在泄漏的可能。目前很多藥廠采用真空給料機給料的方式，但占地面積大，耗能大，操作控制復雜，不是物料運輸的。

　　負壓輸送為真空輸送，真空給料機采用全封閉輸送系統完成散狀物料(粉末、顆粒)的輸送，徹底消除了物料泄漏對環境的污染和對操作人員身體的危害，以及周邊環境對物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發展方向。真空給料機的負壓來源很多，如真空發生器、真空泵、羅茨鼓風機等。該真空發生器具有體積小、重量輕、安裝方便的優點。它可以用在干凈的廠房里。它利用噴射技術使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空，實現物料的輸送。它不需要機械真空泵，沒有潤滑元件，幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。氣動真空輸送系統主要用于制藥、食品行業粉狀、顆粒狀固體物料的輸送和給料。可與混合機、造粒機、壓片機、涂布機、膠囊充填機、包裝機等主要工藝設備配套使用；隨著其在國內的不斷推廣應用，將優化該領域的生產工藝，有效減少交叉污染和粉塵，對提高藥品生產質量起到積極作用。